OptiCentric®IR紅外中心偏差測(cè)量?jī)x:紅外光精準(zhǔn)測(cè)量的不二之選
在紅外光學(xué)領(lǐng)域,精準(zhǔn)測(cè)量各鏡片光軸相對(duì)參考軸的中心偏差至關(guān)重要。德國(guó)TRIOPTICSGmbH精心研發(fā)的OptiCentric®IR紅外中心偏差測(cè)量?jī)x,無(wú)疑是此領(lǐng)域的卓越之選,堪稱(chēng)目前世界上測(cè)量紅外光學(xué)系統(tǒng)中各表面相對(duì)偏心最有效的儀器。
這款測(cè)量?jī)x擁有OptiCentric®100IR和OptiCentric®300IR兩種型號(hào),全面覆蓋您的需求。無(wú)論是中波紅外還是長(zhǎng)波紅外光學(xué)鏡片或光學(xué)系統(tǒng)中心偏差測(cè)量,它都能輕松應(yīng)對(duì),為您提供精準(zhǔn)可靠的數(shù)據(jù)。
在測(cè)量精度方面,它表現(xiàn)出色。在可見(jiàn)光領(lǐng)域,精度可達(dá)±0.2μm或2″;在中波紅外和長(zhǎng)波紅外領(lǐng)域,精度也能保持在±2μm。其光源配置更是精心設(shè)計(jì),高功率LED光源以及約4.05μm和9.2μm的QCL激光器,確保測(cè)量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
OptiCentric®IR紅外中心偏差測(cè)量?jī)x還充分考慮了不同尺寸被測(cè)鏡頭的需求。OptiCentric®100IR型號(hào)能容納最大直徑225mm的被測(cè)鏡頭,最大負(fù)載20kg;OptiCentric®300IR型號(hào)則可應(yīng)對(duì)最大直徑500mm的被測(cè)鏡頭,最大負(fù)載高達(dá)300kg。并且,兩者均采用高精度氣浮轉(zhuǎn)臺(tái),進(jìn)一步提升測(cè)量的精度和穩(wěn)定性。
選擇OptiCentric®IR紅外中心偏差測(cè)量?jī)x,就是選擇精準(zhǔn)、選擇可靠、選擇領(lǐng)先。
▍最新資訊
-
無(wú)氧銅在精密制造領(lǐng)域的應(yīng)用研究:材料特性、加工工藝及質(zhì)量控制
在高端制造業(yè)向納米級(jí)精度邁進(jìn)的進(jìn)程中,無(wú)氧銅以其卓越的物理性能與加工適應(yīng)性,成為航空航天、半導(dǎo)體、精密機(jī)械等領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。本文系統(tǒng)闡述無(wú)氧銅的材料科學(xué)特性,剖析從原料提純到成品檢測(cè)的全流程制造工藝,探討精密加工中的技術(shù)難點(diǎn)及解決方案,并結(jié)合典型應(yīng)用場(chǎng)景提出定制化加工方案,為相關(guān)領(lǐng)域的材料應(yīng)用提供理論與實(shí)踐參考。
2025-07-01
-
熱調(diào)控法制備二維鈣鈦礦近紅外光電探測(cè)器的研究進(jìn)展——面向弱光成像應(yīng)用的高靈敏度器件設(shè)計(jì)
二維(2D)鉛基鈣鈦礦材料因強(qiáng)量子限域效應(yīng)通常具有大于1.6eV的帶隙,導(dǎo)致其在近紅外(NIR)波段的光吸收效率顯著不足,嚴(yán)重制約了該類(lèi)材料在弱光探測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用。針對(duì)這一關(guān)鍵瓶頸,上海大學(xué)王生浩團(tuán)隊(duì)聯(lián)合重慶文理學(xué)院李璐、程江團(tuán)隊(duì)提出熱調(diào)控結(jié)晶策略,成功制備出高結(jié)晶度(PEA)?FA?Pb?I??二維鈣鈦礦薄膜,構(gòu)建了具有自供電特性的近紅外光電探測(cè)器。相關(guān)成果發(fā)表于《AdvancedFunctionalMaterials》,為解決傳統(tǒng)二維鈣鈦礦在弱光環(huán)境下的響應(yīng)不足問(wèn)題提供了創(chuàng)新性解決方案。
2025-07-01
-
高分辨率成像中莫爾條紋的成因與解決辦法
在追求高清畫(huà)質(zhì)的時(shí)代,相機(jī)分辨率越來(lái)越高,但拍攝時(shí)可能遇到奇怪的波浪狀條紋——比如拍格子襯衫、電腦屏幕或建筑外墻時(shí),畫(huà)面中出現(xiàn)的不規(guī)則花紋,這就是攝影中常見(jiàn)的“莫爾條紋”。下面我們用更簡(jiǎn)單的方式,聊聊它的產(chǎn)生原因和解決辦法。
2025-06-30
-
飛秒激光加工新突破:波長(zhǎng)調(diào)控技術(shù)革新表面處理精度
激光波長(zhǎng)對(duì)材料表面粗糙度的精準(zhǔn)調(diào)控機(jī)制,為高精度微納加工開(kāi)辟了新路徑。來(lái)自能量束加工及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的研究團(tuán)隊(duì),通過(guò)多波長(zhǎng)協(xié)同工藝(DWA技術(shù)),成功實(shí)現(xiàn)了表面光潔度與加工效率的雙重優(yōu)化,相關(guān)成果已引發(fā)航空航天、半導(dǎo)體等高端制造領(lǐng)域關(guān)注。
2025-06-30